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长城炮量产下线启动长城重庆工厂辐射大西南

2019年09月11日 14:48来源:未知手机版

丁桂鱼,j.jiagle.com,盛夏晚晴天柳晨枫

中国消费网 中国消费者报报道(记者 施乾元) 8月30日, 长城汽车重庆工厂竣工投产暨 长城炮 下线仪式 在重庆市永川区举行。

长城汽车重庆永川工厂竣工投产合影

长城汽车重庆工厂是长城汽车全球第五个、中国南方首个全工艺整车生产基地,也是长城汽车着力打造的智慧工厂。它的竣工投产,以及 全球化乘用大皮卡 长城炮的下线,不仅是长城汽车积极融入 一带一路 建设,带动区域经济发展的重要举措,也让长城汽车 9+5 的全球化生产布局更进一步,开启了长城汽车全球化战略的新篇章。

长城汽车重庆智慧工厂俯视图

建设全球化智慧工厂 开启皮卡乘用化时代

长城汽车重庆智慧工厂位于重庆市永川区,总投资45亿元人民币,占地面积70.8万平方米,建筑面积36.6万平方米,规划产能16万辆,从开工到投产,用时仅14个月,创造了汽车行业的新速度。厂区主要规划为冲压、焊装、涂装、总装车间以及内外饰、座椅、底盘等零部件车间和成品库、试车跑道等附属项目,主要生产长城炮系列皮卡、哈弗SUV等车型,并将延伸至新能源领域。

长城汽车重庆智慧工厂

长城汽车重庆分公司总经理孟树杰在竣工投产仪式上表示,长城汽车将围绕 绿色环保、精益高效 的理念,将重庆工厂打造成为国内乃至全球范围内领先的智慧工厂,为中国制造智能化升级提供值得借鉴的范本。

基于这一理念,长城汽车重庆工厂通过研、产、供、销、人、财、物全面协同的智慧信息系统,建立智慧园区,打造真正的智慧工厂,从根本上实现了 两个智能化 :智能化生产制造和智能化运营管理。

在智能化生产制造方面,工厂的自动化程度达到领先水平。焊装车间拥有98台日本发那科机器人,自动化率达100%;涂装车间拥有46台涂胶、喷涂机器人;冲压车间内两条大型全自动高速冲压连续生产线,具备ADC一键换模及ATC一键换端拾器功能;总装车间的SPS+AGV自动输送系统,自动上线率达70%。同时,工厂通过APS(高级计划排程)系统、MES(制造执行系统)等系统的应用,实现了生产计划协同、创造过程管控、质量管理、设备管理、供应链协调和信息采集与设备集成。

长城汽车重庆智慧工厂内景图

在智能化运营管理方面,工厂通过WMS(仓储管理系统)、LES(物流执行系统)等,实现厂内外物流管理、物流质量管理、配送管理和订单拉动仓储管理等一系列智能物流管理。并通过EAS平台、虚拟云系统等实现电子采购、人力资源、管理驾驶点、办公自动化、资产管理、员工自助平台等智能数字化运营管理。

焊装车间日本发那科机器人

同时,在环保方面,重庆智慧工厂采用VOC排放、COD排放、氨氯排放并行的排放方式,全方位满足排放要求,真正实现绿色环保。

长城汽车重庆智慧工厂车间

得益于先进的生产理念与 智造 工艺,由重庆智慧工厂下线的 全球化乘用大皮卡 长城炮,不仅具有更舒适、更安全、拓展性强、轻量化等优势,还集中呈现了乘用化、智能化、网联化、定制化、清洁化的 五化 新生态特点。

全球化乘用大皮卡 长城炮

目前,长城皮卡已提出 1-2-3 战略,即:保持国内、出口销量第一;2020年,实现年销突破20万;2025年,全球累计销量突破300万。实际上,长城炮不仅是长城皮卡全球化战略的重要支撑,更是中国皮卡行业的里程碑。随着长城炮的推出,长城皮卡将与国际主流皮卡品牌同场竞技,继而改写全球皮卡市场的竞争格局,最终达成 世界前三皮卡品牌 的愿景。

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